中國粉體網(wǎng)訊 氣流粉碎技術(shù)由于制備出的超微粉體具有粉體粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、產(chǎn)量大等特點(diǎn)，成為現(xiàn)代粉體制備技術(shù)中不可或缺的一種粉體制備方法，也引起各領(lǐng)域國內(nèi)外學(xué)者的注意，并對(duì)氣流粉碎制備技術(shù)進(jìn)行了大量的研究。以下是中國粉體網(wǎng)小編對(duì)相關(guān)研究的梳理：
實(shí)驗(yàn)室用氣流粉碎機(jī)
（來源：綿陽流能粉體設(shè)備有限公司）
彭飛在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研究了給料量、工作壓力等工藝參數(shù)對(duì)粉碎過程的影響，并采用粒數(shù)衡算模型分析了粉碎過程和機(jī)理。碳化硅顆粒氣流粉碎研究結(jié)果表明，在氣流粉碎過程中，存在一個(gè)最佳給料粒徑，使其在磨機(jī)中粉碎速率最大。給料量和工作壓力是影響磨機(jī)內(nèi)顆粒所攜平均動(dòng)能及顆粒碰撞幾率的重要因素。通過改進(jìn)的擬合公式對(duì)顆粒產(chǎn)品的粒度分布進(jìn)行了較好的擬合，對(duì)給料量、噴嘴出口到氣流匯聚點(diǎn)距離等參數(shù)的優(yōu)化提出來相關(guān)的建議。該研究對(duì)流化床式氣流磨制備超細(xì)、超純和超硬的陶瓷顆粒產(chǎn)品粉碎工作參數(shù)優(yōu)化及設(shè)備設(shè)計(jì)具有一定的參考價(jià)值。
武洲研究流化床對(duì)撞式氣流磨粉碎分級(jí)技術(shù)對(duì)普通鉬粉物理性能的影響，結(jié)果表明經(jīng)氣流磨粉碎分級(jí)處理后，鉬粉的松裝密度、振實(shí)密度大幅提高，鉬粉粒度分布變窄。通過SEM分析發(fā)現(xiàn)，鉬粉顆粒形貌均勻、團(tuán)聚體全部被打開，氣流磨粉碎分級(jí)處理是改善鉬粉物理性能的一種有效方法。
Lu通過氣流磨將預(yù)先粉碎的鑄錠破碎制備得到高NbTiAl合金粉末，研究了工藝參數(shù)對(duì)粉末粒度、形貌的影響，并研究了氣流磨粉碎細(xì)化高NbTiAl的機(jī)理，指出在破碎過程中粗顆粒以破壞性斷裂為主，層間和斷層發(fā)生斷層模式，隨著研磨過程的繼續(xù)，顆粒被有效地提煉，磨損和疲勞破壞傾向于起主導(dǎo)作用，并在塊狀顆粒中產(chǎn)生更多的片狀碎屑.
王濤研究了采用閉環(huán)氣流磨系統(tǒng)粉碎氫化鈦的工藝過程及特點(diǎn)，結(jié)果表明閉環(huán)氣流磨粉碎氫化鈦粉粉末細(xì)化效果明顯，閉環(huán)氣流磨處理可將平均粒度250μm的氫化鈦粉粉碎到最細(xì)的粉末中位徑達(dá)到5.94μm，并可實(shí)現(xiàn)對(duì)氫化鈦粉的分級(jí)，得到粒度均勻、粒度分布范圍窄的氫化鈦粉末。
周喜等采用流化床氣流磨在干法狀態(tài)下制備超細(xì)氧化鈰，考察了噴嘴間加速距離、粉碎壓力和分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速等不同工藝參數(shù)條件下氧化鈰粒度和產(chǎn)量的變化情況，制備出生產(chǎn)粒度范圍在1~5μm的氧化鈰超細(xì)微粉。
Shaibani對(duì)比了氣流粉碎和常規(guī)球磨處理對(duì)灰口鑄鐵粉碎成粉體的效果，結(jié)果表明經(jīng)氣流磨粉碎分級(jí)處理后的粉末有著更好的壓制性能，且對(duì)比而言氣流粉碎制備灰口鑄鐵粉末效率更高。
Wang研究了氣流磨工藝參數(shù)對(duì)粉碎氧化鋁粉末的影響，并指出氣流磨對(duì)氧化鋁粉末的粉碎主要依靠兩種方式：表面磨損和強(qiáng)烈撞擊造成的斷裂。其中大顆粒和中等大小的顆粒的破碎主要是依靠沖擊斷裂破碎，而小顆粒的破碎則更可能是表面磨損。
Omura等人研究了氧化鋁漿料的濕式噴射研磨，其中陶瓷制造的固體含量分別為10％，30％和50％，結(jié)果表明濕式噴射研磨工藝可以在短時(shí)間內(nèi)將原料粉碎和脫絮凝成初級(jí)顆粒，研磨后的氧化鋁顆粒被重新排列成更密集的填充構(gòu)型，并且實(shí)現(xiàn)了約65％或更高的生坯相對(duì)密度。
劉驥飛等研究了氣流破碎對(duì)碳化-凈化-熱解工藝制備的無定形和單斜碳酸鋰晶體破碎特性，所得物料具有平均粒度細(xì)、粒度分布窄、產(chǎn)量大、純度高及分散性好等特點(diǎn)，在工業(yè)性試驗(yàn)取得理想結(jié)果的基礎(chǔ)上，成功應(yīng)用于高純Li2CO3的可控粒徑構(gòu)筑中。
Palaniandy采用氣流磨粉碎分級(jí)處理二氧化硅并研究了處理參數(shù)對(duì)其性能的影響，最終制備得到粒度為3.15μm的窄粒度分布粉末。
Sun等將氣流磨粉碎分級(jí)用于石灰石和粉煤灰的處理，制備得到平均粒徑小于４μm的不規(guī)則形狀的水泥顆粒，且其粒度分布變窄。XRD表明氣流磨粉碎分級(jí)處理過程并未導(dǎo)致相的轉(zhuǎn)變。
趙西往等采用扁平式氣流粉碎技術(shù)進(jìn)行了布洛芬微粉化試驗(yàn)研究，考察了工質(zhì)壓力、進(jìn)樣速度、布洛芬原料粒度及分布等對(duì)布洛芬微粉顆粒大小和粒徑分布的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明采用扁平式氣流粉碎技術(shù)進(jìn)行超細(xì)粉碎，可使布洛芬微粉平均粒徑達(dá)到6μm，達(dá)到制備布洛芬緩釋膠囊的要求。
Chanvorleak對(duì)比了常規(guī)球磨和不同研磨速度下氣流磨粉碎分級(jí)處理對(duì)粉碎食用蘑菇猴頭菌的效果，結(jié)果表明相比于常規(guī)球磨，采用氣流磨粉碎分級(jí)處理后的粉末有著更小的粒徑，并且研磨速度越大，研磨后粉體的平均粒度越小。更重要的是氣流磨粉碎分級(jí)后粉末粒徑減小，同時(shí)粉末的比表面積、孔隙率和體積密度增加。
Protonotariou采用氣流磨來處理小麥粉，研究表明與標(biāo)準(zhǔn)研磨相比，氣流磨能將小麥面粉粉碎至粉體中位徑到19μm，并指出氣流磨粉碎分級(jí)技術(shù)作為一項(xiàng)流體能量沖擊研磨技術(shù)可用來減小粉末的粒度，并通常適合用來處理粒度小于40μm的顆粒。
Yin將靜電分散結(jié)合氣流磨粉碎分級(jí)技術(shù)來制備微米級(jí)粉體，并特別指出通過氣流磨粉碎分級(jí)技術(shù)可有效地制備微米級(jí)粉末并對(duì)粉末起到分散作用，然而分散后的粉末由于粒徑很小有很強(qiáng)烈的再次團(tuán)聚的傾向，將靜電分散用于氣流磨粉碎分級(jí)處理后粉末的后續(xù)處理可有效地保持粉末的分散性。
參考資料：
彭飛.陶瓷顆粒在流化床式氣流磨中粉碎行為的研究.華南理工大學(xué)
劉驥飛等.氣流破碎在高純碳酸鋰粉末粒徑優(yōu)化中的應(yīng)用.蘭州理工大學(xué)
趙西往等.扁平式氣流粉碎機(jī)超微粉碎布洛芬的工藝研究.天津化工
李睿.鎢粉顆粒粒度形貌優(yōu)化及其近終成形.北京科技大學(xué)
注：圖片非商業(yè)用途，存在侵權(quán)告知?jiǎng)h除！
