中國粉體網訊  2020年，中州鋁業(yè)第二氧化鋁廠拜耳法實產同比增長1.8%，創(chuàng)歷史新高。2020年以來，面對嚴峻的生產經營形勢，該廠干部員工直面困難、快速反應，緊緊扭住成本的“牛鼻子”，堅持全廠“一盤棋”，多方著手，步調一致，發(fā)揮聰明才智，齊抓共管，和每一分鐘爭產量，和每一分錢較得失，深挖流程潛力，不斷提高產量。 

深挖自身潛力，細化攻關目標。2020年初，該廠及時召開“沉著應對市場變化，極限挑戰(zhàn)降本增效”推進落實會，從產量、消耗指標、費用三個方面部署降本工作方案。同時，制定《第二氧化鋁廠節(jié)電節(jié)汽攻關方案》，開展“提高實產”“沉降穩(wěn)定通過”等勞動競賽，對生產經營指標全面分解、明確任務、責任到人，深挖內潛，把節(jié)支創(chuàng)效理念滲透到生產、經營和管理的全過程，以嚴格監(jiān)管推動責任落地、落細、落實。 

磨礦系統(tǒng)方面，該廠組織專題攻關，在保證生產流程穩(wěn)定運行的前提下，降低礦漿+20#和-325#含量，為溶出沉降生產創(chuàng)造有利條件。不斷攻關磨機臺時產能，針對不同礦石的性質，采取不同的策略，磨機平均臺時產能由2019年的不足100t/h提高至140t/h以上，實現(xiàn)了6~7臺磨機保五個溶出機組運行的模式，有效降低了磨礦電耗。為確保沉降流程穩(wěn)定通過，該廠對提高平底沉降槽的運行周期進行改造和探索，將平底沉降槽的運行周期從50天提高至80天，大幅節(jié)約了清理檢修費用。 

該廠集中精力對分解葉濾系統(tǒng)進行集中治理，有效降低電耗和員工工作量；石灰乳用量降低了64.5m3班，月均節(jié)約石灰1344噸，減少氧化鋁損失580噸；投用零線作為低鈉產品的生產線，為非鋁產品提產、占據市場份額提供了有力保障。在蒸發(fā)系統(tǒng)方面，克服困難，逐步理順低溫改造后堿調流程不匹配的問題，通過堿調流程的分步優(yōu)化改造，堿液外送流程逐步合理化。 

黨建引領聚合力，砥礪奮進勇爭先。從2020年4月份起，該廠黨委所屬6個黨支部圍繞降本增效，每月結合本單位實際情況做出不少于三件實事，并以專項承諾書的形式上墻公示，月末以工作實效和數(shù)據說話，接受員工監(jiān)督。與此同時，該廠134名在崗黨員紛紛從本崗位職責出發(fā)，積極簽訂承諾書，肯擔當、善作為、領任務、快落實，靠前站位，在實際工作中發(fā)揮先鋒模范帶頭作用。 

在礦石質量下降、種類增多的不利局面下，該廠黨委帶領全體黨員干部想方設法優(yōu)化用礦戰(zhàn)略，完善外礦的使用比例，拜耳法系統(tǒng)應對不同外礦變化適應能力不斷提升，幾內亞礦月使用量達到歷史最高水平，流程持續(xù)保持高質量運行。

 低溫拜耳法氧化鋁廠普遍存在流程有機物積累導致流程通過困難、產品質量不穩(wěn)定的技術難題。2020年，在公司黨委的支持下，該廠黨委組織專業(yè)技術人員與相關兄弟單位技術人員成立攻關組，對有機物脫除技術進行全力攻關。在強化板框排鹽、加片堿析鹽、葉濾脫除有機物的基礎上，開發(fā)了強、母液深分工藝，將精液TOC濃度穩(wěn)定在較低水平，保證了拜耳法流程的高產高效運行。為此，“低溫拜耳法有機物高效脫除與經濟運行技術的研究與應用”項目整體技術經過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會科學技術部組織的專家進行認定后，達到國際領先水平，并獲得2020年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎二等獎。 

經過該廠黨員干部的一系列攻堅后，該廠設備穩(wěn)定性明顯提高，修理費和機物料費同比下降1044.43萬元、1799.4萬元。

 2020年是不平凡的一年。面對新冠肺炎疫情帶來的新變化，該廠全體干部員工逆行出征、頑強堅守、共克時艱，想方設法降本增效，千方百計創(chuàng)新圖強，全力以赴完成各項工作，為企業(yè)高質量發(fā)展作出了貢獻。

（中國粉體網編輯整理/山川）

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