專利號：200510060949.1

    近幾年，竹炭資源的應用得到了長足的發(fā)展，各種經處理的功能竹炭制品也應運而生。對竹炭進行超細粉碎后應用于合成纖維中的技術，對于開拓功能竹炭粉體的應用十分有利。

    功能竹炭粉體加工方法及其在合成纖維中應用的研制，克服了超細竹炭粉體加工工藝復雜，資源耗量大的缺點。真正使竹炭發(fā)揮出應有的作用和功能。

    功能竹炭粉體的加工方法如下：

    首先，將粗塊狀竹炭進行篩選，清除雜質，將粗塊狀竹炭破碎成塊徑為3至5cm的碎竹炭；把碎竹炭投入水楊酸溶液中浸泡，也可以根據需要添加功能助劑，浸泡時間一般需24小時左右，浸泡后的碎竹炭濾取瀝干，再烘干；碎竹炭先經錘式粉碎到120目左右，粒徑≤120μm，然后經合金轉鼓式粉碎機物料碰撞，將竹炭粉碎至800目左右，粒徑≤20μm；再將粒徑≤20μm的竹炭粉體作超細粉碎。具體是用壓縮空氣將竹炭粉體噴入氣流磨，竹炭粉體經噴嘴送入氣流磨的粉碎區(qū)，在不等徑彎曲率的跑道形循環(huán)粉碎室內，物料相互沖擊，磨擦粉碎。然后對經氣流磨擦粉碎的竹炭粉體進入微細分級機，作二至三次分級，對粒徑大于0.45μm的竹炭粉體，分級返回氣流粉碎區(qū)，作磨擦粉碎，對達到粒徑≤0.45μm功能竹炭粉體成品分別采取旋風捕集和布袋捕集，包裝。

    功能竹炭粉體按20%~40%的摻入率與合成纖維原料切片混合，如滌綸切片。通過混煉擠壓加工等工序，制取“竹炭母�！��！爸裉磕噶！币砸欢ū嚷试倥c合成纖維原料切片進行混合、混煉，然后拉絲制成各種規(guī)格的功能竹炭纖維。功能竹炭纖維中的竹炭含量在2.8%~5.5%為宜。

    功能竹炭粉體也可直接摻入粘膠纖維的漿料中，控制竹炭摻入量為粘膠纖維量的4.5%~5.5%。功能竹炭粉體在粘膠纖維漿料中經充分混合，按照常規(guī)的拉絲方法制備成各種規(guī)格的功能竹炭粘膠纖維制品，供服飾工業(yè)加工產品使用。

    采用氣流撞擊的超細粉體加工方法，與濕法超細球磨等其它方法相比，具有工藝簡單，竹炭粉體粒徑達到小于0.45μm的納米級的特點。氣流分級與離心沉降相比，可節(jié)約能源并免除廢水處理之苦。竹炭粉體達到納米級，可大大激活竹炭的物質性能，同時，本發(fā)明還降低了竹炭粉體的制備成本。

    采用該方法制備的功能竹炭除了能激活竹炭原本具有的高負離子輻射功能和保溫性好的特點外，還具有較好的抗菌功能，是一種良好納米級功能竹炭粉體。

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